"La sinterizzazione è il processo di compattazione e formazione di una massa solida di materiale mediante il calore o la pressione senza fonderla fino al punto di liquefazione."
Il processo di sinterizzazione viene effettuato in atmosfere protettive o sotto vuoto a una temperatura inferiore al punto di fusione del materiale. Il tipo di processo di sinterizzazione e le condizioni di sinterizzazione dipendono dalla composizione e dalle proprietà dei materiali da sinterizzare. La sinterizzazione può essere effettuata in molti dei forni sviluppati da Carbolite Gero e molte aziende coinvolte nella tecnologia MIM e nella stampa 3D in metallo si affidano alle nostre soluzioni per la sinterizzazione ad alte temperature.
Tra il nostro portfolio prodotti di alta qualità per laboratori e forni industriali, la gamma di forni di sinterizzazione include i nostri HTK [forni a camera ad alta temperatura], HBO [forni a cappa sotto vuoto ad alta temperatura] & HTBL [forni a caricamento dal basso ad alta temperatura per un facile carico e scarico dove il campione è accessibile da tutti i lati una volta che il focolare è abbassato]. Questi forni possono essere dotati di elementi riscaldanti al molibdeno (1600°C) o al tungsteno (2200°C) a seconda delle vostre esigenze. Tutti sono progettati per la sicurezza dell'operatore e possono essere configurati per soddisfare i vostri specifici requisiti di temperatura e atmosfera di gas.
Inoltre, Carbolite Gero offre soluzioni speciali come il nostro HTK 120 forno a tre zone riscaldate. Grazie ai suoi elementi riscaldanti in molibdeno e al design unico del riscaldamento, la pressione e il flusso di gas diretto forniscono un'uniformità di temperatura migliore di ± 5 K. I nostri forni HTK 120 hanno sia un funzionamento manuale che una modalità di funzionamento automatico e presentano volumi utilizzabili di 25, 120 o 250 litri. Il deceraggio e la sinterizzazione possono avvenire in questo unico forno con la fase di deceraggio sotto pressione parziale, se necessario. Su richiesta, i forni HTK 120 possono avere anche una soluzione di raffreddamento rapido.
I forni di sinterizzazione di qualità come quelli prodotti da Carbolite Gero permettono la diffusione atomica attraverso il riscaldamento. L'aggiunta di energia termica al materiale scelto provoca la diffusione di componenti atomici e/o ionici del materiale. Questi processi di diffusione cambiano la microstruttura del materiale, per esempio la cristallizzazione di fasi amorfe, la trasformazione di fase cristallina-cristallina o la crescita dei grani, con conseguente cambiamento delle proprietà fisiche del materiale da quelle che erano inizialmente presenti nel suo stato originario o pre-sinterizzato.
Un tipico esempio reale di sinterizzazione è il cambiamento della struttura cristallina della Zirconia attraverso due cambiamenti di fase. Inizialmente è una struttura cristallina monoclina che è stabile a temperatura ambiente. Al riscaldamento sopra 1170 °C si osserva una struttura reticolare tetragonale e poi al successivo riscaldamento a circa 2370 °C si crea una struttura reticolare cubica.
Frequente è la ridistribuzione dei droganti o dei costituenti minori dei materiali eterogenei che esercitano profondi cambiamenti sulle proprietà termiche, meccaniche o elettriche del materiale sinterizzato.
Carbolite Gero offre un'ampia gamma di forni e stufe fino a 3000 °C
Il nostro team di esperti sarà lieto di darvi consigli sulla vostra specifica applicazione e sulla nostra ampia gamma di prodotti.
