Raffreddamento rapido
Il campione da riscaldare può essere spostato in una "zona" fredda rimuovendolo dalla camera calda e posizionandolo all'aria ambiente, oppure spostandolo in una zona fredda di una storta metallica con atmosfera controllata.
Questa è una caratteristica standard della gamma di forni a caricamento dal basso BLF. Questo forno consente di abbassare il carico nell'aria circostante fredda. Per proteggere il personale, l'area di carico è protetta da una gabbia di sicurezza. È disponibile un blocco radiante opzionale che (dopo aver abbassato il carico caldo) chiude l'ingresso del forno per proteggerlo da uno shock termico. Combinato con un crogiolo invertito opzionale, il carico può essere mantenuto sotto gas inerte durante l'intero processo, incluso durante il raffreddamento rapido.
Questo metodo di raffreddamento rapido è disponibile come opzione sui forni a camera a vuoto LHT, in cui il campione può essere spostato dal forno caldo in una camera raffreddata ad acqua con gas inerte freddo. Inoltre, il campione viene fatto esplodere con un forte flusso di gas inerte per un rapido ed estremo raffreddamento.
Il raffreddamento può essere ottenuto aprendo la porta di una stufa o di un forno a camera, ma generalmente non è consigliabile farlo a temperature elevate per prodotti standard. È possibile progettare grandi forni con storte su misura. In questo modo è possibile aprire i pannelli di isolamento per accelerare il raffreddamento (possibile posizionamento sul tetto).
Questa è una caratteristica standard del forno per saldatura e brasatura V-L, in cui il forno tubolare che circonda la storta di vetro al quarzo può essere sollevato automaticamente per un raffreddamento rapido.
Come opzione, la gamma GLO può essere prodotta con l'elemento riscaldante diviso in due semigusci che si separano automaticamente per un raffreddamento rapido. Questo raffredda la storta molto rapidamente, ma la durata degli elementi riscaldanti verrà ridotta con questo metodo.
Sui forni HT e LGP industriali più grandi è possibile installare questa opzione di raffreddamento rapido, in cui l'aria ambiente più fresca viene immessa direttamente nella camera del forno. Le alette automatiche sulla parte superiore del forno consentono all'aria di uscire dalla camera dopo aver raffreddato il campione.
La ventola che immette aria ambiente nella camera del forno è una caratteristica standard nei forni a raffreddamento rapido TLD.
Questa funzione può essere utilizzata laddove l'atmosfera intorno al campione deve essere mantenuta nella fase di raffreddamento. Passando attorno alla storta, l'aria di raffreddamento fa in modo che l'atmosfera interna rimanga invariata.
Questa è una caratteristica standard del forno per saldatura e brasatura V-L. Una volta sollevato il forno, una ventola ad aria ambiente conduce l'aria sulla storta per forzare il raffreddamento.
Questa è un'opzione dei forni a camera per utilizzo in vuoto GLO, i quali hanno una capacità superiore a 40 litri. Se installata, una ventola immette l'aria ambiente più fredda nello spazio tra la storta e gli elementi riscaldanti. Le alette automatizzate sopra la storta aprono i fori di scarico da cui esce l'aria di raffreddamento riscaldata. Questi fori vengono chiusi durante il normale trattamento termico per evitare un effetto camino attorno alla storta, il quale comprometterebbe l'uniformità di temperatura.
Sulla gamma di forni HTMA con atmosfera modificata è disponibile un simile metodo di raffreddamento come opzione di configurazione personalizzata.
Questa opzione è disponibile su tutti i forni a camera per utilizzo in vuoto HTK con capacità superiore a 25 litri. Se installato, il gas viene espulso dal forno in uno scambiatore di calore e reindirizzato dopo il raffreddamento nella camera del forno.
Per questa applicazione, il forno deve essere dotato di una pompa per vuoto Roots per poter far circolare il gas attraverso lo scambiatore di calore. Dopo aver raffreddato il gas, la pompa per vuoto Roots riporta nuovamente il gas freddo nel forno e direttamente nella storta con il carico. Il campione viene quindi circondato dal gas appena raffreddato.
Il ciclo del gas inerte riduce il consumo di gas, riducendo i costi di processo. Generalmente, utilizzando questa opzione, il tempo di raffreddamento del forno per vuoto viene ridotto, ma si ridurranno anche la durata degli elementi riscaldanti sensibili e dell'isolamento.
Lo schema seguente illustra il ciclo di scambio termico in un forno Carbolite Gero.
Soggetto a modifiche tecniche ed errori
